高(gao)壓泵專業品牌(pai)廠家
Professional brand manufacturer of high pressure pump
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1、泵不能啟(qi)(qi)動(dong)或啟(qi)(qi)動(dong)負荷大
原因(yin)及處理方(fang)法如下：
(1)、原動機或電源(yuan)不(bu)正(zheng)常。
處理方法：是檢(jian)查電(dian)源和原(yuan)動(dong)機情況(kuang)。
(2)、泵卡住。
處(chu)理方法：是用手盤動(dong)聯軸器檢查，必(bi)要(yao)時解體檢查，消除(chu)動(dong)靜部分故障。 ;
(3)、填料(liao)壓得太緊。
處理方(fang)法(fa)：是(shi)放松填(tian)料。
(4)、排(pai)出(chu)閥(fa)未關。
處(chu)理方法：是關(guan)閉排出(chu)閥，重(zhong)新啟動。
(5)、平衡管不通暢(chang)。
處理方法：是疏通平衡(heng)管。
2、泵不能啟動(dong)或啟動(dong)負(fu)荷大(da)
原(yuan)因及(ji)處理(li)方法如下：
(1)、灌(guan)泵不(bu)足（或(huo)泵內氣(qi)體未(wei)排完）。
處理方法(fa)：是重新灌(guan)泵。
(2)、泵轉向不對(dui)。
處理方法：是(shi)檢查旋轉(zhuan)方向。
(3)、泵轉速太低。
處理方法：是檢(jian)查轉(zhuan)(zhuan)速，提高轉(zhuan)(zhuan)速。
(4)、濾網堵(du)塞，底閥不靈。
處理方法：是檢查(cha)濾網，消除雜(za)物。
(5)、吸(xi)上高度(du)太高，或(huo)吸(xi)液槽出現真(zhen)空。
處理方法：是減低吸上高度；檢查(cha)吸液槽壓力。
3、泵(beng)排液后(hou)中(zhong)斷
原因(yin)及處理方法如下：
(1)、吸入(ru)管路漏氣。
處理方(fang)法：是(shi)檢查吸入側管(guan)道連接處及填料函密封情況。
(2)、灌泵時(shi)吸入側氣體未(wei)排完。
處理方法(fa)：是要求重新灌泵。
(3)、吸入(ru)側突然(ran)被異物堵住。
處(chu)理方法：是停泵處(chu)理異(yi)物(wu)。
(4)、吸(xi)入(ru)大(da)量氣體。
處(chu)理方法：是檢查吸入口有否旋渦(wo)，淹沒(mei)深度是否太淺(qian)。 ;
4、流量不足(zu)
原因及處(chu)理方法如下(xia)：
(1)、同b，c。
處理方法：是采取相應措施。
(2)、系統靜(jing)揚程增加。
處理方法：是檢查(cha)液體(ti)高度和系統壓力。
(3)、阻力(li)損失增加。
處理方法：是檢查管路及止逆閥(fa)等障礙(ai)。
(4)、殼體和葉輪(lun)耐磨環磨損過大。
處理方法(fa)：是(shi)更換或(huo)修理耐(nai)磨環及葉輪(lun)。
(5)、其他部位漏液(ye)。
處理方(fang)法(fa)：是檢(jian)查軸封等(deng)部位。
(6)、泵(beng)葉輪堵塞(sai)、磨損(sun)、腐蝕。
處理方(fang)法：是清洗(xi)、檢查、調換。
5、揚程不夠
原因(yin)及處理方(fang)法如下：
(1)同b的(de)(1)，(2)，(3)，(4)，c的(de)(1)，d的(de)(6)。
處理方法：是采取相應(ying)措施。
(2)葉(xie)輪(lun)裝反（雙吸輪(lun)）。
處(chu)理方法：是檢(jian)查葉輪。
(3)液(ye)體(ti)密(mi)度(du)、粘度(du)與(yu)設計條(tiao)件不符(fu)。
處(chu)理方法：是檢查液(ye)體的物理性質。
(4)操作時(shi)流量太(tai)大(da)。
處理方法：是減少(shao)流量。
6、運行中(zhong)功耗大(da)
原(yuan)因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨(mo)環、葉輪與殼有磨(mo)檫(cha)。
處理方法(fa)：是檢(jian)查并修理。
(2)同e的(4)項。
處理(li)方法(fa)：是減少(shao)流(liu)量。
(3)液體密度增(zeng)加。
處理方法：是(shi)檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或干磨擦(ca)。
處(chu)理方法：是放松填料，檢查水封(feng)管。
(5)軸承損壞。
處理方法：是檢查修(xiu)理或更換軸承。
(6)轉速過高。
處(chu)理方法：是(shi)檢查驅動(dong)機和電源。
(7)泵軸彎曲。
處理方法：是矯正泵軸(zhou)。
(8)軸(zhou)向(xiang)力(li)平衡裝置失敗。
處(chu)理方法(fa)：是檢查(cha)平衡(heng)孔，回水管是否堵塞。
(9)聯軸器對中不(bu)良(liang)或軸向間隙(xi)太小。
處理方法：是檢查(cha)對中(zhong)情況和(he)調整軸向間隙。
7、泵(beng)振(zhen)動或異常聲響(xiang)
原因及(ji)處理(li)方法如(ru)下(xia)：
(1)同(tong)c的(de)(4)，f的(de)(5)，(7)，(9)項(xiang)。
處理方法：是采取相應措施。
(2)振(zhen)動頻率為0~40%工(gong)作轉速。過大的軸(zhou)承(cheng)間隙，軸(zhou)瓦松動，油內有雜質，油質(粘度(du)、溫(wen)度(du))不(bu)良，因(yin)空氣或工(gong)藝(yi)液體使油起泡，潤滑不(bu)良，軸(zhou)承(cheng)損壞。
處理方法(fa)：是檢查后，采取相(xiang)應措施，如(ru)調整軸承間隙，清除油(you)中雜質，更換(huan)新(xin)油(you)。
(3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密(mi)(mi)封(feng)間隙過大(da)，護圈松動，密(mi)(mi)封(feng)磨損。
處理方法：是檢查、調(diao)整或更換密封(feng)。
(4)振動(dong)頻(pin)率(lv)為(wei)2倍(bei)工作轉速。不對中(zhong)，聯(lian)軸(zhou)器松動(dong)，密封裝置(zhi)摩擦，殼體(ti)變形，軸(zhou)承損(sun)壞，支(zhi)承共振，推力(li)軸(zhou)承損(sun)壞，軸(zhou)彎曲，不良的配合。
處(chu)理方法(fa)：是檢查，采取(qu)相應措施，修理、調整或更換。
(5)振(zhen)動(dong)頻(pin)率為(wei)n倍工(gong)作轉(zhuan)速。壓力脈動(dong)，不對中心(xin)，殼(ke)體變形，密封摩擦，支座(zuo)或基礎共(gong)振(zhen)，管(guan)路、機器共(gong)振(zhen)。
處理方法(fa)：是同(4)，加固基礎(chu)或管(guan)路。
(6)振動(dong)頻(pin)率(lv)非常高(gao)。軸(zhou)磨擦，密(mi)封、軸(zhou)承(cheng)、不精密(mi)、軸(zhou)承(cheng)抖動(dong)，不良的收縮配合等。
處理(li)方法：同(tong)(4)。
8、軸承(cheng)發(fa)熱
原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦(wa)塊(kuai)刮(gua)研不合要求。
處理(li)方法(fa)：是(shi)重新修理(li)軸承瓦塊或(huo)更換。
(2)軸承間隙過小。
處(chu)理方法：是重(zhong)新調整軸承(cheng)間隙或刮研。
(3)潤滑油(you)量不足，油(you)質不良。
處(chu)理方(fang)法：是增加油(you)量或更換(huan)潤滑油(you)。
(4)軸承(cheng)裝配不良。
處理方(fang)法：是按(an)要求檢(jian)查軸承(cheng)裝配情況(kuang)，消除不合要求因素。
(5)冷卻水斷路。
處理方法(fa)：是(shi)檢查、修理。
(6)軸(zhou)承磨損(sun)或松動。
處理(li)方法：是修理(li)軸承或報(bao)廢。若松協，復緊有關(guan)螺栓。
(7)泵軸彎曲。
處理方法：是矯正(zheng)泵軸。
(8)甩(shuai)油(you)(you)環(huan)變形，甩(shuai)油(you)(you)環(huan)不(bu)能轉動(dong)，帶不(bu)上油(you)(you)。
處理方法：是更(geng)新(xin)甩油環。
(9)聯軸器對中不(bu)良(liang)或軸向(xiang)間(jian)隙太小。
處(chu)理方法：是檢查對中情況和調(diao)整軸向間隙。
9、軸封(feng)發熱
原因及處理方法如下：
(1)填料(liao)壓得太(tai)緊或磨(mo)擦。
處(chu)理方法：是放(fang)松填料，檢(jian)查水(shui)封管。
(2)水(shui)(shui)封圈與水(shui)(shui)封管錯位(wei)。
處理(li)方法：是重(zhong)新檢查對(dui)準。
(3)沖洗、冷卻有良。
處理(li)方法：是檢查沖(chong)洗(xi)冷卻循環管。
(4)機械密(mi)封有(you)故障。
處理方(fang)法：是檢(jian)查機械(xie)密(mi)封。
10、轉子竄動大
原因及處(chu)理方法如下：
(1)操作(zuo)不(bu)當，運(yun)行工況遠離泵(beng)的設計工況。
處(chu)理(li)方(fang)法：嚴格操(cao)作，使泵始(shi)終(zhong)在設計工況附近運(yun)行。
(2)平衡不通暢。
處理方(fang)法：是(shi)疏通平衡管。
(3)平衡盤(pan)及平衡盤(pan)座材質不合要求。
處(chu)理方法：是更換材(cai)質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
11、發(fa)生水擊
原(yuan)因(yin)及處理(li)方法如(ru)下：
(1)由于突(tu)然停電，造成系統壓力波動(dong)，出現排出系統負壓，溶(rong)于液體中(zhong)的氣泡逸(yi)出使泵(beng)或管道內存在(zai)氣體。
處理方法：是(shi)將氣體排凈。
(2)高壓(ya)液柱由于突然停電(dian)迅猛倒(dao)灌(guan)，沖(chong)擊在泵出口單向(xiang)閥閥板(ban)上。
處理(li)方法：是(shi)對(dui)泵的(de)不合(he)理(li)排出系(xi)統的(de)管(guan)(guan)道、管(guan)(guan)道附件(jian)的(de)布置(zhi)進行改造。
(3)出(chu)口管道的閥門關閉過快。
處理方(fang)法：是慢慢關閉閥門
